我国化工石油业中对压力容器的使用

随着化工和石油化学工业的发展，压力容器的工作温度范围也越来越宽；新工作介质的出现，还要求压力容器能耐介质腐蚀；许多工艺装置规模越来越大，压力容器的容量也随之不断增大。20世纪60年代开始，核电站的发展对反应堆压力容器提出了更高的安全和技术要求，这进一步促进了压力容器的发展。

许多生产工艺过程需要在压力下进行，许多气体和液化气需要在压力下贮存，因此压力容器越来越广泛地应用于各工业部门。许多新技术的发展，对压力容器不断提出了新的更高的要求。如：煤转化工业的发展，需要单台重量达数千吨的高温压力容器；快中子增殖反应堆的应用，需要解决高温耐液态钠腐蚀的压力容器；海洋工程的发展，需要能在水下几百至几千米工作的外压容器。

压力容器在使用中如果发生爆炸，会造成灾难性事故。历史上曾多次发生过使成百人伤亡的压力容器爆炸事故，就是小型液化石油气瓶的爆炸也会造成人身伤亡；核电站用反应堆压力容器如发生事故，就会使放射性物质外逸，造成更为严重的后果。

压力容器的设计通常包括：分析压力容器的使用要求和操作条件，确定合理的结构形式；选择合适的材料，规定制造工艺和质量要求；按容器可能发生的失效破坏形式，确定最佳结构尺寸，使容器各部位均能满足所需的强度、刚度或不致引起断裂等要求。

为了将严寒天气造成的损失降到最低，公司迅速启动应急预案，采取应急保温、防冻措施，对易冻的管路和阀门进行重点保护，增加巡检次数，及时清扫站场设备积雪。对机动设备、压力容器、油气水储运及处理设施保温伴热情况等方面进行全面检查。操作员工严格执行操作规程，严格工艺纪律，密切关注关键参数变化，掌握变化规律，进行监控，确保设备安全运行。

为确保管线安全运行，该公司扎实做好管线设备的防冻工作，防止冻堵事件发生。同时，强化管线巡线工作，及时发现、解决占压和管线渗漏等问题。高度关注管线周围施工造成的安全隐患，对周边施工密集的管段增设标识桩和警示牌，确保管线在恶劣天气条件下正常输气。

为做好气源紧张和需求旺盛之间的矛盾，最大限度满足下游用户需求，该公司充分做好上下游协调工作。根据用户需求和港气生产情况，平衡供气流向，做到提前预测、超前调控。同时，严格执行日指定和调度指令，做好天然气输配操作，确保合理、有序、平稳供气。